В Кемеровской области стартовал национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». До 2024 года в регионе усовершенствуют 89 предприятий несырьевого сектора.
Как именно будет вестись работа в этой сфере, рассказал генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) Николай Соломон.
— Николай Иосифович, как обстоят дела с производительностью труда на российских предприятиях? Действительно ли они нуждаются в поддержке государства?
— Во время прямой линии президент назвал низкую производительность труда одной из главных проблем нашей страны. Мы примерно вдвое отстаём по этому показателю от Европы. То есть создаём в два раза меньше добавленной стоимости в расчёте на одно рабочее место. Как следствие, большинство наших предприятий отличает низкая конкурентоспособность, доля несырьевого экспорта мала. И, напротив, импортная продукция продолжает занимать сильные позиции во многих нишах.
Теоретически, чтобы догнать и перегнать Европу при существующей производительности труда, нам нужно в два раза больше работать и тратить больше ресурсов. Практически это недостижимо. Россияне и так, согласно статистике, по числу отработанных часов обходят многие нации. Значит, нужно делать ставку не на количество, а на качество. Главная задача национального проекта — научить предприятия производить больше и качественнее, расходуя меньше ресурсов. Процессы будут совершенствоваться в соответствии с принципами бережливого производства с учётом лучших мировых практик, в том числе Производственной системы Toyota (TPS).
Участниками национального проекта станут предприятия, оказывающие наибольшее влияние на развитие несырьевой экономики:
-
принадлежащие к отраслям обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспортировка и хранение, ЖКХ;
-
с выручкой от 400 миллионов до 30 миллиардов рублей;
-
с долей иностранного участия в уставном капитале не более 25%.
10 000 (почти 2/3 из всех отвечающих критериям) предприятий государство окажет адресную поддержку для 30%-го роста производительности труда. В результате, в целом по средним и крупным предприятиям базовых несырьевых отраслей экономики к 2024 году мы должны выйти на одни из самых высоких в мире темпов роста производительности труда — не менее чем на 5% в год.
— В чем принципиальная особенность бережливого производства?
— Бережливое производство — это концепция управления предприятием, в основе которой лежит постоянное стремление к устранению всех видов потерь. Основные принципы бережливого производства сформированы на основе изучения феномена корпорации Toyota. В середине прошлого века она продемонстрировала миру настоящее «чудо» — за короткое время выросла из никому не известной региональной компании в мировой автогигант. В этом году Toyota стала международным партнером национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», и специалисты корпорации делятся своим опытом с его участниками.
Главное, что Toyota открыла миру — максимальная ориентация на потребителя. В концепции бережливого производства потерями считаются любые действия, которые потребляют ресурсы, но не добавляют ценности для клиента. И причина низкой эффективности многих российских предприятий — колоссальные потери ресурсов, которые не идентифицируются как таковые.
Например, в привычной ситуации мало кто будет задаваться вопросом, стоит ли тратить средства на приобретение или аренду и содержание автотранспорта, закупку горюче-смазочных материалов, оплату труда водителей для транспортировки комплектующих от одного цеха к другому — без этого невозможно произвести продукт. А в концепции бережливого производства все это — потери, ведь перевозка деталей не добавляет качества, функциональности или внешней привлекательности продукту. То же самое касается содержания складских площадей, где хранятся большие запасы сырья или готовой продукции. Или расходов на производство бракованных изделий и работу по устранению дефектов. Всего в бережливом производстве семь видов потерь. Наша задача помочь предприятиям их у себя обнаружить, устранить и сделать процесс улучшений непрерывным.
— Как на практике осуществляется поддержка предприятий в рамках национального проекта?
— Над повышением эффективности работы предприятий в индивидуальном порядке работают ведущие российские специалисты по производственной системе, собранные нами из крупных корпораций. По сути, в рамках национального проекта в стране впервые на государственном уровне появился промышленный консалтинг. Такой формат поддержки — своего рода прецедент.
Высококлассные эксперты работают с участниками нацпроекта бесплатно, расходы берет на себя государство. Многое они делают своими руками — на протяжении полугода «бок о бок» с сотрудниками совершенствуют один из ключевых производственных потоков предприятия. В нашей практике очень много примеров, когда всего за несколько месяцев выработка на потоке вырастала процентов на 30-50, что автоматически тянуло вверх операционные и финансовые показатели предприятия. Важная задача экспертов — передать свои знания и навыки сотрудникам, которые в дальнейшем будут тиражировать опыт пилотного проекта на другие процессы.
Помимо адресной поддержки предприятий национальный проект предусматривает комплекс мер по созданию инфраструктуры, совершенствованию правового поля и рынка труда — иными словами, создание благоприятной экосреды для роста производительности. Например, после создания производственной системы и мобилизации внутренних резервов предприятие обрабатывающей промышленности может получить доступ к льготному финансированию — целевому займу Фонда развития промышленности до 300 миллионов рублей под 1% годовых на пять лет.
— Сколько времени нужно, чтобы научить людей работать в парадигме бережливого производства?
— Любое предприятие существует в изменении, невозможно один раз выстроить идеальные процессы и почивать на лаврах. На то, чтобы не просто внедрить принципы бережливого производства, но сформировать культуру непрерывных улучшений, уходят годы. Три года (именно столько предприятие участвует в нацпроекте — прим. ред.) — достаточный срок, чтобы заложить базу. А в целом формирование такой системы — процесс бесконечный.
Наша главная задача — пробудить у участников проекта «вкус» к бережливому производству, научить основам, создать инфраструктуру для развития. В том числе с этой целью в рамках национального проекта в регионах создаются «Фабрики процессов» по методологии и стандартам ФЦК. Это производственные учебные площадки, на которых в сжатые сроки можно получить практические навыки работы с инструментами и методами бережливого производства.
— Какие задачи Вы ставите для себя в Кемеровской области в рамках национального проекта?
— Кемеровская область очень интересна с точки зрения национального проекта. Это не только один из важнейших сырьевых центров, но еще и один из наиболее динамично развивающихся регионов России. Здесь достаточно развиты такие отрасли, как обрабатывающая промышленность, транспортировка и хранение, сельское хозяйство, строительство, ЖКХ. Сейчас по валовому региональному продукту Кузбасс входит в первую двадцатку субъектов РФ. Мероприятия национального проекта помогут раскрыть потенциал несырьевого сектора Кузбасса и обеспечить более стремительный рост ВРП. Активная работа в регионе уже началась. В число первых участников вошли «Кемеровский опытный ремонтно-механический завод» («КОРМЗ»), «Сибирский завод металлических конструкций» («СЗМК»), корпорация «АСИ» и новокузнецкий завод горно-шахтного оборудования «Сибэлектро».
