Изготовление различных изделий из такого материала, как пластмасса, под давлением является одной из самых эффективных технологий. Используют её довольно давно, на протяжении последних 50 лет методика постоянно модернизировалась. Связано это в том числе с появлением новых видов пластиков, возрастающих потребностей отраслей, использующих данный метод, а также тех требований, которые предъявляет конечный потребитель — они, естественно, тоже всё время повышались.
Суть технологии литья пластмасс под давлением
Литьё под давлением является на сегодняшний день стандартным процессом, подразумевающим применение пресс-формы — именно она используется для заполнения расплавленным полимером. Специальное оборудование — термопластавтомат — позволяет контролировать не только давление, но и скорость впрыска, таким образом, качество получается исключительным, дефектов практически нет, из-за чего готовые изделия обычно отправляются в продажу непосредственно после производства. Принцип действия термопластавтомата предельно прост: гранулятор пластика загружается в специальный цилиндр для расплавления, после чего сжимается и впрыскивается в прессформу. В её полости происходит застывание пластика, из-за чего образуется литой элемент. Такая технология подразумевает выемку полученной детали из пресс-формы и отправку её в резервуар подачи. После того, как изготавливается последнее изделие в серии, вся продукция упаковывается и отправляется в реализацию.
Особенности проведения процесса литья под давлением
Для того чтобы получить изделия надлежащего качества, требуется соблюдать все требования и рекомендации по данному процессу на протяжении всего цикла литья. Можно соблюдать требуемую продолжительность — это тот период времени, когда пластмасса остаётся в форме и затвердевает под высоким давлением. Как правило, на это уходит до 20 секунд, всё зависит от того, какое сырьё используется изначально, а также от массы и габаритов готового продукта. Если давление будет слишком коротким, то поверхность изделия может быть разрушена или деформирована. Надолго оставлять материал в пресс-форме тоже не стоит, так как высокое давление чрезмерно герметизирует сырьё, вследствие чего готовый продукт из формы удаляется крайне затруднительно. Особого внимания заслуживает использование в процессе изготовления изделий из пластмасс пресс-форм. Как правило, они состоят из двух частей, одна из которых является подвижной — именно она используется для выемки продукта.
Преимущества литья под давлением
Достоинства такой методики очевидны, основными среди них являются:
- Повышенная точность и эстетичный внешний вид. Литьё пластмасс под давлением позволяет изготавливать те изделия, для которых характерно высокое качество, исключительная точность, эстетичный внешний вид и возможность создавать однотипные изделия целыми сериями.
- Оперативность и эффективность — такое производство считается быстродействующим, благодаря чему стало популярным в изготовлении крупногабаритных изделий из пластика. Фактически время, затрачиваемое на создание каждого изделия, зависит от сложности той литьевой формы, которая применяется в процессе работы.
- Сведение к минимуму трудовых затрат. Благодаря использованию современных технологий контроль и управление в процессе литья полностью автоматизируются.
- Сокращение энергопотребления и исключение выбросов вредных веществ. Использование данной технологии позволяет снизить объём отходов и выбросов вредных соединений в окружающую среду. Процесс литья под давлением цикличен, и полученные в итоге отходы можно переработать вторично, в том числе для применения в другом производстве.
- Возможность корректировать процесс литья под давлением. Непосредственно производство ведётся по определённым алгоритмам, однако в него можно вносить определённые изменения, к примеру, менять оттенок, применять различные материалы и добавки к ним и др.
Одной из ведущих компаний, специализирующихся на литье пластика под давлением в пресс-формы в РФ, является «Метропласт Инжиниринг». Специалисты данного предприятия изготавливают необходимые пластиковые детали, в том числе по индивидуальным заказам. Таким образом, выпускаются отдельные компоненты авиа- и автопромышленности, медоборудование и другие изделия, применяемые в самых разнообразных сферах деятельности. Готовая продукция в итоге отличается исключительным качеством, а производство стоит сравнительно недорого, настолько, что предполагаемая выгода наглядно демонстрирует, насколько эффективнее можно сотрудничать с отечественным производителем, не обращаясь, например, к китайскому производству — в этом случае все расчёты ведутся исключительно в рублях, и цены не зависят от скачков курса валют и других явлений на рынке.
Фото: «Метропласт Инжиниринг»
