На вращающейся печи № 1 Топкинского цементного завода смонтирован современный электрофильтр. Модернизация газоочистного оборудования позволит сократить выбросы от этого источника пыления на 89% в год.
Место полувековых устаревших агрегатов заняло мощное оборудование из Швейцарии. Марка ELEX давно используется на предприятии. Три технологические линии завода уже оснащены подобными фильтрами.
— Модернизируя подразделения, повышая уровень экологической безопасности, мы, прежде всего, заботимся о настоящем и будущем кузбассовцев, сохраняем природу родного края, — комментирует Алексей Оспельников, управляющий директор ООО «Топкинский цемент».
Электрофильтр ELEX включает три осадительных поля, с помощью которых происходит очистка воздуха. Во время обжига клинкера — основного полуфабриката для производства цемента — при температуре свыше 1000°С внутри печи протекают различные химические реакции.
Избыток газа и пыли устремляется во входной диффузор электрофильтра и затем — в осадительное поле № 1, где на определенном расстоянии друг от друга установлены коронирующие и осадительные электроды. Между ними создается сильное электрическое поле. Частицы пыли, получившие отрицательный заряд, притягиваются к электродам и оседают на их поверхности. С помощью встряхивателей взвесь отделяется от электродов и отправляется в специальный бункер. А газовый поток движется дальше, во второе и третье осадительные поля, где точно так же улавливаются и устраняются частицы пыли. КПД оборудования составляет 99,99%.
В ближайших планах предприятия — установка аналогичного швейцарского электрофильтра на печи № 2. На сегодняшний день осуществляются проектно-изыскательные работы.
Среди других крупных проектов этого года — запуск линии паллетирования и упаковки продукции в плёнку в цехе «Готовая продукция». Автоматизированное оборудование раскладывает мешки с цементом на паллеты и упаковывает их в термоусадочную плёнку. Спрос на цемент в такой таре у потребителей очень высок.
— Раньше процесс упаковки осуществлялся вручную, теперь всё происходит в автоматическом режиме, сотрудник лишь контролирует работу оборудования и устанавливает расходные материалы. Кроме того, модернизация фасовочной линии позволяет увеличить объём отгрузки в несколько раз, — рассказывает директор по производству ООО «Топкинский цемент» Илья Братцев.
Крупнейший производитель цемента за Уралом — Топкинский цементный завод — был введён в эксплуатацию в 1966 году. В 2021-м предприятие отметило своё пятидесятилетие. С 2004-го завод входит в состав АО «ХК «Сибцем». Экологическую модернизацию «возрастных» производств руководство холдинга считает своим приоритетом — только в текущем году на эти цели направят порядка 628 млн рублей. На заводах холдинга продолжается обновление газоочистного и обеспыливающего оборудования, совершенствование технологических процессов, внедрение ресурсосберегающих технологий.
